1、遵守抛丸机铸造设备通用操作规程。

　　2、工作前还必须遵守：

　　a、检查抛丸头的叶片、导向套、分丸轮等易损件的磨损情况，如磨损严重，通知维修人员修理；

　　b、检查铁丸输送系统，如提升机、螺旋输送筛(或多角筛)、贮砂斗、输丸管等是否有堵塞或卡住的现象，如有这些现象，应及时处理；　

　　c、检查悬链及辅助链是否有松动和脱轨象，如有这些现象，应通知维修人员修理；

　　d、检查抛丸室内有无落下的铸件，如有落下铸件，应及时清除；

　　e、检查防护帘和防护板的完好性，不允许缺少或出现过大的磨损，否则应于更换；

　　f、检查悬链挂钩的磨损是否严重，转动是否灵活，如磨损严惩或转动不灵活，应及时更换或通知维修人员修理；

　　g、分别启动各个机构，检查抛头、铁丸输送系统、辅助链和悬链的运动情况，确认一切正常后，方可进行生产。　

　　3、工人各还必须遵守：　

　　a、操作人员带好防护用具，以免铁丸伤人；

　　b、启动设备应按下列顺序进行：风机--斗式提升机--螺旋筛(或多角筛)--抛头脑1，2，3，4，5，6，--辅助链--铁丸闸门--悬链。停机顺序相反，即悬链--铁丸闸门--辅助链--抛头--螺旋筛(或多角筛)--提升机--风机；

　　c、必须在悬链上挂潢30个挂钩的铸件后，才能一面清理，一面连续挂铸件；

　　d、先点动试车，然后空运转3--5分钟，并检查抛丸头，螺旋输送器提升机、卷扬机、链板带工作的平稳性，确认一切正常后，方可进行生产。　

　　3、工作中还必须遵守：　

　　a、工作时、操作人员带好防护用具，以免铁丸伤人；

　　b、按下列顺序开车：启动通风机--打开滚动大门--开动加料斗--点动链板带--加料斗复位--关闭滚动大门--开动链板带--启动抛丸头--开动螺旋输送器--启动提升机--打开铁丸闸门，停车顺序与此相反；　

　　c、经常注意抛头运动的平稳性，如抛头震动大，应通知维修人员修理；

　　d、每次加入铸伯的重量不超过500公斤，不少于300公斤，视铸件的大小和形状而定；

　　e、根据铁丸消耗情况，经常补充新铁丸，并注意不要压死提升机；

　　f、当抛丸机头工作时，不可使链板反向运动；　

　　g、当抛丸机头工作时，严禁开启滚筒门；　

　　h、当抛丸机头工作时，不得停止螺旋输送器和提升机的运动。